FRP 그릴 생산 공정에는 왕복 필라멘트 와인딩 공정, 연속 필라멘트 와인딩 공정 및 원심 주조 공정의 세 가지 주요 유형이 있습니다.
왕복 필라멘트 와인딩 공정 (고정 길이 방식에 속함) :이 공정에서는 딥핑 트로프가 회전하는 맨드릴과 함께 왕복 이동하고 긴 유리 섬유 필라멘트가 맨드릴 축에 대해 일정한 각도로 배치됩니다. 보조 각도 (즉, 감기 각도)는 맨드릴의 회전 속도에 대한 침지 홈통의 이동 속도 비율에 의해 제어됩니다. 딥핑 트로프의 이동 동작이 계산됩니다. 기계식 기계-전기 제어. 권선 레이어의 수는 설계된 벽 두께에 도달 할 때까지 점진적으로 증가합니다. 권취 후 제품의 수지가 기본적으로 경화됩니다. 경화 후 코어 다이는 FRP 파이프에서 제거됩니다.
연속 필라멘트 와인딩 공정 (연속 방법에 속함) :이 공정은 수지 프리프 레그 로빙, 쇼트 컷 유리 섬유 강화 플라스틱 섬유 및 수지 모래 혼합물을위한 공급 스테이션을 통해 움직이는 파이프이며, 파이프는 코어 다이의 연속 진행으로 만들어집니다. .
원심 주조 공정 (고정 길이 공법에 속함) :이 공정에서는 절단 된 유리 섬유 강화 재료와 모래를 베어링에 고정 된 강철 주형에 공급하고, 촉매가있는 불포화 수지를 강철 주형의 한쪽 끝에 주입하여 함침시킵니다. 강화 재료. 원심력의 작용으로 수지가 섬유와 필러의 빈 공간을 대체합니다. 가스는 다공성 고밀도 복합 재료를 생산하는 데 사용됩니다. 원심력으로 인해 부드럽고 매끄러운 수지가 풍부한 내부 표면층이 튜브의 내벽에 형성되고 튜브는 더 높은 온도에서 경화됩니다. 이 방법으로 제조 된 파이프를 FRP 샌드위치 파이프라고도합니다.
현재 세계의 다른 두 생산 공정보다 왕복 필라멘트 와인딩 공정 제조업체가 더 많습니다. 그 이유 중 하나는 왕복 필라멘트 와인딩 공정이 더 광범위하게 사용되며 적용 가능성이 더 높기 때문입니다.
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