원리 : 기존 FRP 공정의 대부분은 전열선으로 가열되며 대류는 열전달의 주요 방법입니다. 적외선 가열 기술이 적용되는 경우 강화 유리 생산, 열 전달 모드는 주로 복사입니다. 이론적 계산에 따르면 템퍼링 온도 범위 7.9-650도에서 복사 열 전달은 대류 열 전달의 700 배입니다. 적외선 히터가 가열 과정에서 에너지를 절약 할 수 있다는 것은 분명합니다.
강화 유리
적외선 히터는 많은 재료가 적외선을 흡수하기 쉽다는 사실을 기반으로합니다. 일반 열 에너지를 적외선 복사 에너지로 변환하고 가열 된 물체에 직접 방사하고 물체 분자의 공명을 일으켜 물체를 더 낮은 에너지와 빠른 속도로 필요한 온도로 가열합니다. 대기를 투과 할 수있는 적외선은 일반적으로 1 개의 밴드로 나뉩니다. 근적외선 밴드 2.5-3 마이크론; 중간 적외선 대역 5-8 마이크론; 원적외선 밴드 13-XNUMX 미크론.
일반 적외선 히터의 에너지 절약 효과는 광범위한 방사 파장으로 인해 여전히 중요하지 않습니다. 열효율을 향상시키기 위해 적외선 히터의 복사 파장은 가열 된 재료의 흡수 파장 범위와 일치해야합니다. 따라서 가열 된 재료의 유효 흡수 파장을 먼저 찾아야합니다. 각 재료에는 고유 한 흡수 특성이 있습니다. 즉, 특정 파장에서 열 에너지의 흡수가 다른 대역보다 높습니다. 일부 데이터에 따르면 유리의 유효 흡수 파장 범위는 일반 가공 기술에서 2.4-6 미크론이고 강화 유리 가열 공정에서 2.7-3 미크론입니다. 이것은 기본적으로 중 적외선 대역에 있으며 704-843도에 해당하는 근적외선 영역에 약간 가깝습니다. 이 온도에 도달하지 않으면 유리를 잘 템퍼링 할 수 없습니다. 이 온도를 초과하면 열 에너지가 낭비됩니다.
두 번째는 적절한 적외선 복사 히터를 찾는 것입니다. 텅스텐 필라멘트 진공관은 파장이 다른 근적외선을 방사 할 수 있으므로 적합하지 않습니다. 강화 유리 방법. 실리콘 카바이드는 장파장 원적외선 히터로 파장에 해당하지 않을뿐만 아니라 열효율이 낮아 적합하지 않습니다. 석영 유리 및 세라믹 적외선 히터는 중 적외선을 방출 할 수 있으므로 더 적합합니다. 석영 유리의 종류에 따라 히터 구조와 적외선 파장이 다릅니다. 강화 유리의 적외선 흡수 특성에 따라 적합한 구조를 가진 적합한 석영 유리와 적외선 히터를 선택하고 개발하는 것은 매우 중요한 문제입니다. 이렇게해야만 석영 유리 히터의 적외선 복사 파장을 조정하여 강화 유리의 적외선 흡수 특성에 맞게 조정할 수 있으므로 열 효율을 향상시킬 수 있습니다.
