유리 처리 :
1. 원본 시트 선택 : 우선 유리 가공에는 원본 시트가 있어야합니다. 일반 유리 가공 공장에서는 원본 시트를 생산하지 않습니다. Xinyi Glass, CSG Group 등과 같은 대형 유리 회사 만이 원본 시트를 생산합니다. 대기업 만이 생산합니다. 원래 유리의 두께도 다릅니다. 디스플레이 유리를 생산하는 경우 두께는 일반적으로 1mm, 2mm, 3mm 사이입니다. 디지털 제품은 상대적으로 광 투과에 대한 요구 사항이 높기 때문에 초 백색 유리가 선택됩니다.
2. 유리 크기 절단 : 원본 시트 자체의 크기는 매우 큽니다. 일반적으로 길이 XNUMX 미터, 너비 XNUMX 미터 이상입니다. 절단은 유리 가공의 첫 번째 단계라고 할 수 있습니다. 직원은 고객의 그림에있는 크기에 따라 원본 조각을 자르는 방법을 계산합니다. 이 알고리즘은 뒤에있는 유리 가장자리의 소비 된 크기를 고려해야합니다. 그래서 관용이라는 용어도 있습니다.
3. 유리 테두리 및 모따기 : 새로 절단 된 유리는 긁히고 유리 가장자리는 매우 날카 롭고 고객은 가장자리도 필요하지만 테두리는 안개 가장자리와 밝은 가장자리로 나눌 수 있습니다. 무광 엣지 연삭만으로도 충분하며 비용도 절감 할 수 있습니다. 광택이 나는 가장자리는 유리의 미관이 높은 고객에게 필요합니다. 엣지 그라인딩이 챔 퍼링 된 후에는 챔 퍼링을위한 특수 챔 퍼링 기계도 있으며, 이는 원하는 R 각도를 챔 퍼링 기계를 통해 정확하게 부을 수 있습니다.
4. 템퍼링 : 템퍼링은 물리적 템퍼링과 화학적 템퍼링으로 구분됩니다. 우리는 여기서 물리적 인 템퍼링에 대해 이야기하고 있습니다. 물리적 템퍼링은 템퍼링로에서 유리를 어느 정도 가열 한 다음 냉각하여 얻습니다. 유리의 경도는 템퍼링 후 강화됩니다. 고객은 안전을 위해 강화 유리가 필요합니다. 강화 유리는 안전 유리라고도합니다.
5. 실크 스크린 인쇄 : 고객이 특정 패턴, 회사 로고 등을 유리에 인쇄하기를 원하기 때문에 일부 유리가이 단계를 거칩니다. 실크 스크린 인쇄용 고온 실크 실과 저온 실크 스크린도 있으며 템퍼링 전에 고온 실크 스크린 인쇄가 수행됩니다. 실크 스크린 실은 비교적 깨끗해야합니다. 이렇게하면 잉크가 불순물과 혼합되지 않습니다. 실크 스크린 효과가 더 좋습니다.
6. 포장 청소 및 테스트 : 후면 유리는 검사관의 검사를 통과해야 통과 할 수 있습니다. 문제가있는 유리가 선택되고 일부는 유효하지 않으며 일부는 미처리 상태 일 수 있습니다. 좋은 유리는 붙여 넣기 기계로 붙여 넣은 다음 크라프트 지에 포장합니다.
