최근 몇 년 동안 에너지 절약형 단열 유리 산업이 빠르게 발전했습니다. 그러나 중국의 단열 유리에 대한 기본 이론이 부족하고 일부 재료 제조업체는 이익을 위해 마음대로 선전을 과장하여 많은 단열 유리의 실제 수명이 시간 제한에 도달하지 못했습니다. 이것은 에너지 절약 및 효율성의 목적을 달성 할뿐만 아니라 사회적 비용을 증가시킵니다. 이 논문은 단열 유리의 장점과 단점을 구별하는 몇 가지 간단한 방법을 소개합니다.
완성 된 제품에서 에너지 절약형 단열 유리 조각을 꺼내고 다음과 같은 현상이 발견되면 소비자는이를 부적격 제품으로 판단하고 반품을 요청할 수 있습니다.
방법 및 절차
1. 칼을 사용하여 두 번째 봉인 부분을 자릅니다. 섹션에 작은 구멍 (작은 벌집 모양)이 많으면 두 가지 가능성이 있습니다. 하나는 수동 접착으로 공기 중에 갇혀 기포를 생성합니다. 다른 하나는 기계 접착 인 저수준 기술로 생산 된 두 번째 씰에도 구멍이 있다는 것입니다. 섹션에 모공이 있으면 수명이 매우 짧습니다.
2. 칼을 사용하여 절연 유리의 연결 각도에서 절단하여 연결 각도가 부틸 고무로 효과적으로 포장되었는지 확인합니다. 실용적인 이론은 그것을 보여줍니다. 연결 각으로 만든 이중 실 중공 유리의 경우, 투과 경로는 주로 네 모서리에 있고 투과율은 70 %이고 가장자리의 투과율은 30 %에 불과합니다. 따라서 연속적으로 구부러진 알루미늄 스트립 또는 부틸 고무를 사용하여 XNUMX 개의 연결 각도를 효과적으로 감싸면 단열 유리의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 부틸 고무를 사용하여 네 모서리를 효과적으로 감싸지 않으면 이중 밀봉의 실질적인 중요성이 크지 않습니다.
3. 칼을 사용하여 두 번째 씰과 유리 접착의 두 부분을 몇 센티미터 동안 자른 다음 손으로 씰 런트를 바깥쪽으로 찢습니다. 유리 표면이 찢어진 후 상대적으로 매끄럽고 접착제가 남아 있지 않다면 실런트와 유리 표면 사이에 접착력이 없다는 것을 의미하며 밀봉 효과를 상상할 수 있습니다.
4. 보충. 표준 분 자체 사용 여부, 부틸 고무 연속 여부 (파선 없음), 폴리 설파이드 고무가 아닌 경우, 다른 두 실란트가 상 용해도 실험을 수행했는지 여부 (상 용해도 실험 수행, 그렇지 않으면 가능성이 높음) 끝없는 문제가 있습니다). 창틀 씰이 표준 고무 스트립 씰이 아니라 일반적인 실리콘 고무 씰인 경우 사용 된 실리콘 고무와 중공 유리 가장자리의 씰 런트 사이의 용해도 실험을 수행해야합니다. 그렇지 않으면 끝없는 문제가 발생할 수 있습니다. (일부 문 및 창 설치 회사는 창틀을 밀봉하기 위해 오일로 채워진 실리콘 고무를 구입하고 미네랄 오일이 밖으로 이동하여 오랜 시간이 지나면 중공 유리의 전체 밀봉 시스템을 부식시킵니다. 이런 종류의 경우 시간이 걸립니다. 악영향을 나타내므로 사전에 예방해야합니다).
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