컬러 유리의 제조 공정
유리는 비정질 무기 비금속 재료로 일반적으로 다양한 무기 광물(석영사, 붕사, 붕산, 중정석, 탄산바륨, 석회석, 장석, 소다회 등)을 주원료로 하며, 그리고 소량의 보조 원료가 첨가됩니다. 주요 성분은 이산화규소 및 기타 산화물입니다. 일반 유리의 화학 조성은 Na2SiO3, CaSiO3, SiO2 또는 Na2O·Cao·6sio2 등이며, 주성분은 규산염 이중염으로 불규칙한 구조의 무정형 고체입니다. 바람을 차단하고 빛을 전달하기 위해 건물에서 널리 사용되며 혼합물에 속합니다. 또한 특정 금속의 산화물이나 염류를 혼합하여 색을 내는 유색유리와 물리적 또는 화학적 방법으로 만든 강화유리가 있습니다.
제조업체의 생산 기술이 지속적으로 발전함에 따라 점점 더 강력한 기능을 가지고 점차적으로 일반 유리를 대체하는 다양한 새로운 유형의 유리가 있습니다. 예를 들어, 일반 유리창 빛과 바람만 전달할 수 있는 접합유리 사용 후 소음 감소 및 단열 기능이 있어 더욱 편리하고 실용적입니다. 유색유리의 장·단점을 알려드리기 위해 유색유리의 제조공정을 간략히 소개하겠습니다.
착색 된 유리 여기서 언급된 것은 주로 유색유리의 깊이 가공된 제품을 나타냅니다. 원래의 컬러 유리 시트의 제조 공정은 별도로 소개됩니다.
먼저 고객의 확인을 위해 작은 창 스케치(보통 수채화 그림)를 그린 다음 유리의 모양과 색상, 납의 위치를 설명하기 위해 전체 크기의 패턴 또는 기본 도면을 그리는 것이 필요합니다. 유리를 고정하는 데 사용되는 막대. 그런 다음 기본 도면에서 패턴을 제거하고 컬러 창 유리 또는 흰색 유리에 놓고 패턴을 자릅니다. 다음으로, 유리의 일부에 이미지를 그리고 가마에서 구워서 패턴을 유리와 결합할 수 있습니다.
그런 다음 유리를 리드 바 슬롯(예: 리드 프레임)에 삽입한 다음 접합부를 용접합니다. 납 밀봉 유리는 취급이 용이하도록 블록으로 조립됩니다. 그런 다음 각 유리 조각을 철제 울타리 또는 창의지지 프레임에 설치하십시오. 리드 바와 브래킷에 의해 형성된 기하학적 패턴은 창의 전체 디자인의 일부입니다.
오늘날 시장에는 용접 와이어, 컬러 페인팅 및 인레이의 세 가지 일반적인 프로세스가 있습니다. 인레이에 사용되는 금속 스트립은 아연 스트립 인레이, 구리 스트립 인레이 및 납 스트립 인레이로 나눌 수 있습니다! 또한 전기 도금 블랙 바 인레이, 전기 도금 화이트 바 인레이, 전기 도금 골드 바 인레이 등이 있습니다. 동일한 패턴이 다른 프로세스를 가질 수 있음을 이해할 수 있습니다. 제품을 실제로 만져보지 않으면 사진으로 잘 구분이 되지 않습니다. 물론 같은 패턴을 만들 수 있는 과정은 더 많다. 각각의 장점과 단점이 있습니다. 그것은 당신의 자신의 필요와 제품에 달려 있습니다
실제 수요에 따르면 외국 고객은 일반적으로 납봉에 대한 수요가 매우 크며 국내 고객은 주로 아연 봉과 구리 봉입니다.
의 장점과 단점은 무엇입니까 그린 유리
페인트 유리에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 산업용 접착제 본딩을 통해 현대 디지털 기술을 사용하여 합성되고 다른 하나는 순수 손 페인팅의 전통적인 방법입니다. 유색 유리 또는 무색 유리에 칠할 수 있습니다.
유리를 화포로 하고 특수안료를 사용하여 물감을 칠한 후 저온에서 태운다. 색이 빠지지 않고, 좋은 정도가 길어집니다. 산, 알칼리 부식에 대한 걱정이 없고 세척도 용이합니다. 사용자 정의, 크기, 색상 및 패턴은 마음대로 일치시킬 수 있으므로 안전하고 개인화되며 동일하기 쉽지 않지만 빠릅니다. 장점은 간단한 조작과 저렴한 가격입니다. 단점은 퇴색하기 쉽고 오래 지속되지 않는다는 것입니다.
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