생산 과정 :
성형 과정 플로트 유리 생산은 보호 가스 (N2 및 H2)가있는 주석 욕조에서 완료됩니다. 용융 유리는 가마에서 연속적으로 흐르고 상대적으로 밀도가 높은 주석 액체의 표면에 떠 있습니다. 작용하에 유리 액은 주석 액 표면에 펴지고 평평하게되어 상하 표면이 매끄럽고 단단하며 냉각되도록 형성 한 다음 전이 롤러 테이블로 유도됩니다. 롤러 테이블의 롤러가 회전하여 유리 리본을 주석 욕조에서 어닐링로로 당깁니다. 어닐링 및 절단 후 평면 유리 제품이 얻어집니다.
플로트 유리는 플로트 탱크에서 제조됩니다. 전체 생산 라인의 길이는 약 500 미터이며 하루에 650 ~ 700 게이지 유리를 생산할 수 있습니다. 이는 너비 3 피트, 두께 3mm, 길이 약 25km의 유리 리본에 해당합니다. . 플로트 생산 라인은 건설하는 데 100 억 파운드의 비용이들 수 있으므로 생산이 시작되면 하루 24 시간 생산되며 약 10 년 후까지 유지 보수를 위해 중단되지 않습니다. 플로트 생산은 오늘날 평판 유리의 주요 생산입니다. 이 프로세스는 대략 다음 XNUMX 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 원료 혼합
소다 석회 유리의 주요 원료는 약 73 % 규사, 약 9 % 산화 칼슘, 13 % 재료 재료 및 4 % 마그네슘입니다. 이러한 원료는 비율에 따라 혼합 된 다음 재활용 유리 입자에 추가됩니다.
2. 원료 용해
조정 된 원료는 혼합 챔버를 통과 한 후 5 챔버 킬른에서 가열되고 약 섭씨 1550도에서 유리 용융됩니다.
3. 용융 슬러리 및 주석 베드
유리 용융물은 주석 베드로 흘러서 주석 페이스트 위에 (부동)합니다. 이때 온도는 약 섭씨 1000 도입니다. 주석 베드의 유리 용융물은 너비 3.21m, 두께 3MM에서 19MM 사이의 유리 리본을 형성합니다. 유리와 주석은 상대적으로 점도가 다르기 때문에 위의 (부동) 유리 용융 페이스트와 아래의 주석 페이스트가 함께 섞이지 않고 매우 평평한 접촉 표면을 형성합니다.
4. 유리 용융물의 냉각
유리 리본의 온도는 주석 베드를 떠날 때 약 섭씨 600도이며, 어닐링 챔버 또는 연속 서냉로로 들어가 점차적으로 유리 온도를 섭씨 50도까지 낮 춥니 다. 이 느린 냉각 방법으로 생산 된 유리를 어닐링 유리라고도합니다.
5. 품질 관리, 절단, 저장
Xu Leng 이후의 유리는 여러 단계의 품질 검사를 거쳐 6M * 3.21M의 재고 크기로 절단됩니다. 소위 (재고 원본 시트)는 절단, 보관 또는 배송이 가능합니다.
