우리 회사는 특수 강화 유리를 가공 할 수 있습니다 : 쌍곡선 특수 강화 유리, 멀티 벤드 특수 강화 유리, 18m 플랫 벤드 슈퍼 특수 강화 유리 등
에너지 절약형 중공 유리 제품 가공에서 워터 마크 및 산화 문제를 어떻게 처리합니까?
1. 커터 헤드에 다량의 기름이 있고 기름 얼룩이 많이 있습니다. 세척 단계가 완전히 청소되지 않았습니다. 특수 절삭유 사용, 절삭 유량 감소, 피막 제거 범위 내에서 폭 조절을 권장합니다.
2. 엣 저의 물 탱크에있는 물은 많은 미생물로 윤활되어 있습니다. 유지 관리 중에 84 개의 소독제를 추가하는 것이 좋습니다. 물속의 미생물을 제거하기 위해 물 순환을 한 번 수행하십시오.
3. 엣지 그라인더 끝에 광전 유도 플러싱 파이프를 추가하면 필름 와셔의 청소 효율을 향상시킬 수 있습니다.
4. 필름 세척 섹션은 순수한 물로 청소해야합니다. 그리고 순수한 물은 적어도 8 시간 동안 교체되어야합니다. 분쇄 구간에는 일반 수돗물을 사용할 수 있으며, 세척 구간으로 대체 된 순수 사용을 권장합니다.
5. 필름 현상이 완료된 후, 유리의 수집 및 적층 부분에서 유리는 코르크 패드로 서로 분리되어야합니다. 이것의 목적은 내부 물 얼룩을 추가로 공기 건조시키는 것입니다.
6. 세척 세그먼트가 끝나면 유리 수집기는 타액이 튀는 것을 방지하기 위해 마스크를 착용해야합니다.
7. 필름 세탁 구간 건조기의 에어 박스 입구는 부직포 나 여과면으로 덮고 정기적으로 교체한다. 그 이유는 다음과 같습니다. 작업장의 먼지가 크고 오랫동안 청소하거나 교체하지 않으면 유리 표면에 먼지가있는 워터 마크가 형성됩니다.
8. 필름 와셔의 브러시는 회전 속도를 조절하기 위해 부드러운 브러시를 사용해야합니다. 브러시는 고압 물총으로 일주일에 한 번 세척해야합니다. Low-E 필름의 현상 속도는 흰색 유리의 2/3입니다.
9. 인력 안전 인식을 강화하고 필요에 따라 일부 프로세스 작업 및 인력 노동 보호 장치를 사용합니다.
10.장비 정비에 대한 인식을 강화하기 위해서는 정비 계획에 따라 정기적으로 장비를 정비 감독하고 점검해야합니다.
