유리의 생산 원리 및 공정 :
원리:
일반의 주요 구성 요소 플로트 유리 규산 칼슘과 규산 나트륨이며 주요 반응은 다음과 같습니다.
Na2CO3SiO2 = (고온) Na2SiO3CO2
CaCO3SiO2 = (고온) CaSiO3CO2
프로세스 :
주로 다음을 포함합니다. ① 원료의 전처리. 벌크 원료 (석영 모래, 소다회, 석회석, 장석 등)를 분쇄하고, 젖은 원료를 건조하고, 철 함유 원료에서 철을 제거하여 유리의 품질을 보장합니다. ② 배치 준비. ③ 용해. 유리 배치 재료는 탱크 또는 도가니 킬른에서 고온 (1550 ~ 1600도)으로 가열되어 성형 요건을 충족하는 균일하고 기포가없는 액체 유리를 형성합니다. ④ 성형. 액상 유리는 평판, 각종기구 등 필요한 성형품으로 가공됩니다. ⑤ 열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 유리의 내부 응력, 상 분리 또는 결정화가 청소되거나 생성되고 유리의 구조 상태가 변경됩니다.
제조 공정 강화 유리:
강화 유리는 유리를 연화 온도 (현재는 점성 유동 상태)에 가깝게 가열하여 만들어집니다.이 온도 범위를 템퍼링 온도 범위 (620 ° C ~ 640 ° C)라고하며 일정 시간 가열됩니다. 시간이 지나면 담금질됩니다. 가열 및 담금질 중 강화 유리의 온도 변화 및 응력 형성 과정을 간략하게 설명합니다.
1. 가열 단계를 시작합니다.
유리 시트는 템퍼링로에서 실온에서 가열됩니다. 유리는 열전도율이 낮기 때문에 이때 내층의 온도가 낮고, 외층의 온도가 높고, 외층이 팽창하기 시작하고, 내층이 팽창하지 않으므로 외층은 내층의 영향을받습니다. 부드러운 표면은 일시적인 압축 응력을 발생시키고 중앙 층은 인장 응력이며 유리의 높은 압축 저항으로 인해 유리 시트는 빠르게 가열 되더라도 깨지지 않습니다.
참고 : 여기에서 유리가 용광로에 들어갈 때 유리의 내부 및 외부 레이어 사이의 온도 차이는 유리의 내부 및 외부 레이어의 응력에 의해 발생한다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 두꺼운 유리는 천천히 가열해야하고 온도는 낮아야합니다. 그렇지 않으면 내부와 외부의 온도 차이로 인해 유리가 용광로에있게됩니다.
2. 가열 단계를 계속합니다.
유리는 계속 가열되고 유리의 내층과 외층 사이의 온도 차이는 내층과 외층이 템퍼링 온도에 도달하면 감소합니다.
3. 담금질 단계 시작 (불기 시작 1.5-2 초 전)
유리 시트는 템퍼링로에서 에어 그릴로 들어가 불어납니다. 표면층의 온도가 중심 온도 아래로 떨어지고 표면이 수축하기 시작하지만 중심 층은 수축하지 않습니다. 따라서 표면층의 수축이 중심 층에 의해 완화되어 표면층이 일시적인 인장 응력을 받게됩니다. 압축 응력이 형성됩니다.
4. 담금질 단계를 계속합니다.
유리의 내부 및 외부 층은 추가로 담금질됩니다. 유리의 표면층이 경화되어 (온도가 500 ° C 이하로 떨어짐) 수축이 멈 춥니 다. 이때 내부 층도 냉각되고 수축되기 시작하며 경화 된 표면층은 내부 층의 수축을 억제합니다. 표면층에는 압축 응력이 발생하고 내층에는 인장 응력이 형성됩니다.
5. 계속 담금질 (12 초 이내)
유리의 내부 및 외부 층의 온도가 더욱 낮아집니다. 이때 유리의 내부 층은 약 500 ° C로 떨어지고 수축이 가속화됩니다. 이 단계에서 외층의 압축 응력과 내층의 인장 응력이 기본적으로 형성되었지만 중앙 층은 여전히 비교적 부드럽고 아직 완전하지 않습니다. 점성 유동 상태를 벗어 났으므로 완전한 응력 상태가 아닙니다.
6. 템퍼링 완료 (20 초 이내)
이 단계에서 유리의 내층과 외층이 완전히 강화되고 내층과 외층의 온도 차이가 감소하고 강화 유리의 응력이 형성됩니다. 즉, 외부 표면은 압축 응력이고 내부는 층은 인장 응력입니다.
